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干式防渗料

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       在铝电解槽的生产中,电解槽寿命是制约电解发展的重要因素,为提高电 解槽寿命,国内外铝业公司和科研机构对阴极内衬结构的研究从来都未停止过,这是因为:铝电解槽是在高温熔融状态下进行生产的设备,所以阴极不可避免的受到钠、电解质和铝液的侵蚀,侵蚀后的钠、电解质、铝液与耐火材料、保温材料发生化学反应,一方面造成体积膨胀产生很大的应力,使炉底上抬,槽壳变形导致漏炉,造成电解槽的早期破损;另一方面它改变了耐火材料、保温材料的化学组成,降低保温性能,破坏电解槽的热平衡,使生产工艺条件及技术经济指标恶化,严重时被迫停槽。
 

       铝电解槽用干式防渗料的目的就是要阻止电解质和铝液对电解槽炉底保温材料性能的破坏,稳定电解槽炉底保温状况。因而有效地阻止电解质于防渗料层中是防渗料质量的关键。理想中的防渗料是形成良好防渗阻挡层之后,防渗阻挡层和防渗料不随时间的延长发生变化和消耗。这样,铝电解槽阴极炭块以下部分就可以几乎全部用保温材料来砌筑,由此可以减少电解槽的材料用量以及建设投资。
 

       上世纪90年代初,干式防渗料问世。经过国内外许多电解铝企业的使用,均表明该种防渗料可以很好地解决铝电解生产过程中电解质熔体通过阴极炭块渗入到槽底与耐火材料内衬发生化学反应而引起电解槽破损和槽寿命降低这一问题。
 

       主要原料是粘土熟料和三级高铝熟料。外加物料由A、B两种物质复合而成,它能满足:(1)有利于霞石生成;(2)有利于熔体粘度提高;(3)热导率底、不导电等要求。
       主原料的最大粒度是5mm,细分度≤0.088mm,外加物粒度≤0.074mm。在粗、中、细的颗粒急配上,适当减少粗颗粒数量,增加细粉含量,提高中颗粒比例,可使干式防渗料获得较高震捣密度,并可减少颗粒偏折;无棱角的颗粒比有棱角的颗粒更易于流动,也同样可使干式防渗料获得较高的震捣密度。结合生产所用原料的特性,颗粒级配为粗:中:细=25:35:40.。将称量准确的各种原料导入搅拌机内混合,净混时间为5min,待充分均匀后方可装袋。

        
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公司主要产品为各类定形和不定形耐火材料,广泛应用于建材、冶金、有色、化工、电力等行业。公司拥有高温隧道窑生产线三条,员工200多人,年产各类耐火材料10万吨。公司产品遍销全国各地,并远销至亚洲的越南、印尼、韩国、塔吉克斯坦等国家,以及非洲、欧洲、大洋洲、南北美洲等,共六大洲30多个国家和地区。

公司注重科技创新和产品研发,成立了技术研发中心和实验室,拥有先进的全套耐火材料理化检测设备,并与北京科技大学、武汉科技大学、郑州大学及洛阳耐火材料研究院等高校和科研单位建立了紧密的合作关系。此外,公司还通过了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三个认证。技术实力雄厚,产品质量稳定可靠。

公司注重经营模式创新,积极拓展电子商务,致力于打造集跨境电商与产业孵化为一体的“一站式”电商代运营服务平台。自公司成立以来,先后被河南省国际贸易网商协会等有关单位授予“副会长单位”、“诚信示范单位”,“亿万网商奖”等荣誉称号。

展望未来,公司将坚定不移的实施质量品牌战略,坚持“以责任坚守品质,以诚信服务客户”的经营理念,致力于成为国际耐火材料行业。

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